Modern Approaches to the Management of Pilot-Series Production at Enterprises of the Defense-Industrial Complex

Malikova D.M.

Abstract


The paper examines the question of modern approaches to the management of experimental production at the enterprises of the military-industrial complex. The author revealed the key elements of the serial, pilot and experimental-series production types, which formed the development model of the organization of pilot-batch production, suggesting the presence of a subsystem of a serial production and a subsystem of experimental production, operating within a single technological base. In addition to working with the features of enterprises of the defense-industrial complex the basic approaches are proposed to the management of the experimental production: process, integrated and integration. On this basis the conclusion is made about the effectiveness of the integration approach that allows the enterprises of the defense-industrial complex to form an effective innovation management system for the experimental-production.

Keywords


defense-industrial complex; experimental-series production; experimental production; scientific approaches to management; integration production control

Full Text

Предприятия - производители военной продукции имеют государственный оборонный заказ, и большинство из них выпускают продукцию с организацией приемки военными представителями Министерства обороны РФ. Кроме того, предприятия имеют мобилизационные задания на «особый период» [1]. Так, например, отличительной особенностью предприятий оборонно-промышленного комплекса Пермского края можно считать то, что они практически не производят конечной продукции, поставляя по кооперации головным компаниям комплектующие изделия и составные части к конкретным образцам вооружения и военной техники. Характерной чертой для предприятий оборонно-промышленного комплекса с серийным типом производства является изготовление весьма большой номенклатуры изделий специального назначения. При этом для сборки данных изделий процесс производства деталей, узлов и сборочных единиц осуществляется комплектно в соответствии со спецификациями изделий. В серийном производстве на предприятиях оборонно-промышленного комплекса выполнение государственного оборонного заказа предполагает равномерную загрузку рабочих мест и соответствующих технологических операций, необходимых для обеспечения ритмичной сборки изделий [2]. Высокий уровень однородности конструктивных решений по отдельным изделиям позволяет использовать при их сборке большое число унифицированных деталей, что делает возможным закрепление за отдельными рабочими местами ряда условно-постоянных деталеопераций для качественного и высокопроизводительного их выполнения. Это означает, что в серийном производстве для изделий специального назначения становится экономически целесообразно более тщательно разрабатывать высокотехнологические процессы с учетом инновационно-технологических методов выполнения отдельных операций: гибкость, режим обработки, способ контроля и пр. При этом наличие в государственном оборонном заказе повторяющихся изделий, в том числе модернизированных, обусловливает использование помимо универсального также высокотехнологического с робототехническими средствами специализированного оборудования, приспособлений и инструментов, что определяет инновационно-технологическую специализацию рабочих мест, высокий уровень квалификации рабочих и, как следствие, более высокую производительность труда на предприятия ОПК. Запуск деталей в производственный процесс оптимально целесообразными партиями и периодичность изготовления их через определенные равномерно повторяющиеся промежутки времени позволяют синхронизировать последовательную передачу партий деталей от одного рабочего места к другому и сокращать длительность производственного цикла. Особенности серийного производства определяют формы пространственной организации цехов и иных подразделений предприятия в целом, а также систему управления и планирования [3]. Например, предприятия оборонно-промышленного комплекса Удмуртской Республики, располагающие в своей производственной структуре цехами и участками крупно-, средне- и мелкосерийного производства, имеют не только технологическую или предметную, но и предметно-технологическую специализацию организации производственного процесса. При этом система управления комплексной технической подготовкой производства, включая конструкторскую и технологическую, а также управление производством в цехах, участвующих в изготовлении деталей, узлов, сборочных единиц и сборке изделий, имеют, как правило, двухуровневый менеджмент - заводской и цеховой. Такая гибкая взаимосвязанная централизованная и децентрализованная система управления производством позволяет предприятиям оборонно-промышленного комплекса обеспечивать высокий уровень планирования, организации и контроля за ходом производственного процесса в цехах основного цикла и координировать выполнение государственного оборонного заказа в установленные временные горизонты. Таким образом, для предприятий ОПК с серийным типом организации производства [4] характерны следующие особенности: уникальная высокотехнологичная производимая продукция; применение гибкого робототехнического, специализированного и специального оборудования; использование универсальных и специальных инструментов и приспособлений; специализация рабочих мест для выполнения нескольких постоянно закрепленных за ними операций; запуск-выпуск изделий сериями и обработка деталей оптимальными партиями в определенном порядке; сокращение длительности производственного цикла, адаптивное оперативное руководство производственными процессами. В свою очередь, опытное производство является важнейшей частью научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. Именно опытное производство в процессе конструкторской и технологической подготовки изготовления новых образцов изделий обеспечивает более высокий уровень инновационной деятельности предприятия. Опытное производство и его технический уровень, являясь так называемым полигоном, обеспечивают сроки и качество освоения новой продукции на предприятиях оборонно-промышленного комплекса, поскольку без учета проверки научных, конструкторских и технологических решений невозможно внедрение опытного образца в серийное производство и осуществление перехода на выпуск новой высокотехнологичной военной продукции. Таким образом, можно сформулировать ряд задач опытного производства. Прежде всего речь идет об отработке конструкции в соответствии со всеми технико-экономическими показателями, сформулированными в техническом задании. Кроме того, необходимы испытания изготовленного образца в целях уточнения и проверки основных качественных показателей. Помимо этого опытное производство предполагает этап выявления и устранения возможных конструктивных и технологических неувязок, а также проверку изделия на технологичность [5]. По итогам данного этапа возможно внесение изменений в проектную документацию для обеспечения серийного производства изделий на основе качественной технической документации. Здесь можно выделить две основные составляющие опытного производства: создание опытных образцов и технико-экономическая оценка результатов НИОКР перед внедрением в серийное производство. Опытное производство является связующим элементом между научными и прикладными исследованиями и серийным производством, поскольку происходит переход результатов теоретических исследований в практические рекомендации и образцы новой продукции. Опытный образец изделия позволяет отработать все решения, принятые разработчиком на этапе проектирования изделия, определить, удовлетворяет ли этот образец всем заявленным требованиям на конечный продукт, выявить и исправить возможные недочеты. При этом стоимость изготовления опытного образца может значительно превышать стоимость серийного изделия по ряду объективных причин: стоимость покупки отдельных комплектующих компонентов дороже, чем стоимость покупки партии комплектующих для серийного производства; трудоемкость изготовления первого экземпляра изделия значительно выше ввиду необходимости проведения большого объема контрольных операций; трудоемкость и стоимость технологических операций при производстве опытного образца изделия выше за счет подготовки и переналадки технологических процессов для освоения выпуска нового изделия в серийном производстве. Тем не менее необходимость изготовления опытного образца очевидна, поскольку запуск в серийное производство без испытательной проверки изделия может привести к значительным финансовым и временным потерям [6]. В случае просчетов на этапе опытного проектирования и изготовления изделие может не отвечать заявленным требованиям либо не выполнять в полном объеме функции назначения. В связи с этим на предприятиях оборонно-промышленного комплекса, по мнению автора, необходимо существенно повысить уровень тесной взаимосвязи опытного и серийного производств, что может эволюционно обусловить появление такой инновационной формы организации производства, как опытно-серийный тип производства. При этом выполнение серийных заказов и опытно-экспериментальных разработок осуществляется на единой производственно-технологической основе, организации гибкой оперативно-производственной системе планирования. В результате основными чертами опытно-серийного производства становятся, с одной стороны, обязательность выполнения государственного оборонного заказа в части серийного производства, с другой - необходимость сокращения сроков освоения опытно-экспериментальной продукции специального назначения. На основании вышеизложенного можно предложить следующую логическую схему модели управления опытно-серийным производством на предприятиях оборонно-промышленного комплекса (рисунок). На входе системы управления производством выделены две основные подсистемы: подсистема, обеспечивающая выполнение серийного заказа, подсистема, обеспечивающая изготовление опытно-экспериментальной продукции. Генератор потоков производственной информации обеспечивает взаимосвязь обеих подсистем. В результате согласованного действия данных подсистем происходит организация выполнения государственного оборонного заказа, а также освоение опытно-экспериментальной продукции в опытно-серийном производстве. Цеха опытно-серийного производства, в организационном аспекте находясь на стыке науки и производства, являются связующим звеном между этими фазами и во многом определяют сферы научной и производственной деятельности предприятий ОПК. Учитывая необходимость обеспечения эффективного управления организацией опытно-серийного производства на предприятиях оборонно-промышленного комплекса, автор из совокупности научных подходов выделил ключевые, которые составляют ядро методологического базиса управления производством (таблица). Логическая схема модели управления опытно-серийным производством на предприятиях оборонно-промышленного комплекса Ключевые подходы к управлению опытно-серийным производством на предприятиях оборонно-промышленного комплекса Критерий Процессный подход Комплексный подход Интеграционный подход Функции руководящего персонала - разделение взаимосвязанных административных и оперативных функций между руководящим персоналом - разделение административных и оперативных функций с учетом аспектов менеджмента - усиление взаимосвязей управления по вертикали и горизонтали Выполнение производственных показателей - непрерывный контроль выполнения плановых показателей производства - обеспечение быстрого освоения опытного образца и выполнения государственного оборонного заказа - согласованность выполнения при изготовлении опытно-экспериментальной и серийной продукции Производственный цикл - сокращение длительности производственного цикла на 5-10 % - сокращение длительности производственного цикла на 8-15 % - сокращение освоения нового образца изделий на 10-20 % Затраты - затраты носят нормативный характер - затраты носят нормативно-плановый характер - затраты носят экспериментально-нормативный характер Система планирования - комплектная - условно-комплектная - позаказно-комплектная Результат - выпуск серийной продукции; - выполнение выпуска опытно-экспериментальной и серийной продукции в рамках временного горизонта планирования - выполнение выпуска опытно-экспериментальной и серийной продукции с сокращением установленных сроков производства - выполнение выпуска опытно-экспериментальной и серийной продукции с сокращением производственного цикла НИОКР и серийного производства Таким образом, можно говорить об эффективности основных подходов к организации опытно-серийного производства на предприятиях оборонно-промышленного комплекса: процессный, комплексный и интеграционный. При этом первые два подхода не в полной мере отличаются качеством управленческих решений по проблеме синхронизации между опытным и серийным производством. В свою очередь, интеграционный подход дает возможность активного использования в управлении производством опытно-экспериментальной и серийной продукции единой технологической базы. В результате сокращается производственный цикл, но усложняется система производственного планирования. В целом на выходе предприятие получает образец нового инновационного продукта, готового к освоению серийным производством. Опытно-серийное производство показало свою эффективность на многих предприятиях. Например, в ОАО «Ростовский оптико-механический завод» [7] опытное производство металлорежущего и сборочно-монтажного оборудования позволяет проводить обработку деталей и сборку опытных образцов собственной разработки, а также изготавливать контрольно-тестировочное и пультовое оснащение для изделий серийного производства. Однако среди предприятий оборонно-промышленного комплекса данный тип производства не так распространен по многим причинам. Прежде всего речь идет об обеспечении оптимального сочетания интересов национальной безопасности, рентабельности предприятий и социально-экономического развития соответствующего региона в целях обеспечения обороноспособности страны [8]. Основной задачей в выборе типа производства и подхода к его организации становится исследование механизма управления процессами перераспределения потребляемых ресурсов между военным и гражданским секторами экономики. По своей социально-экономической сущности опытно-серийное производство, отвечая современным реалиям, имея инновационный характер, представляет собой процесс взаимосвязанной разработки, освоения и выпуска новой продукции специального назначения, а также модифицированной ранее освоенной серийным производством на предприятиях оборонно-промышленного комплекса.

Galleys

PDF (Русский)
References References

Спидченко К. И. Военно-экономические потребности и тенденции их развития. - М. : ВПА, 1987. - 52 с.

Фармазян Р., Борисов В. Особенности функционирования военного рынка // Вопросы экономики. - 1993. - № 3. - С. 120-136.

Прудский В. Г., Пыткин А. Н. Проблемы региональной конверсии военно-промышленной базы Западного Урала / Екатеринбург : УрО РАН, 1994. - 280 с.

Слак Н., Чеймберс С., Джонстон Р. Организация, планирование и проектирование производства. - М. : Инфра-М, 2016. - 790 с.

Организация и планирование производства на машиностроительном предприятии / под ред. В. А. Летенко. - М. : Высш. шк., 1972. - 606 с.

Прудский В. Г., Пыткин А. Н. Указ. соч.

Официальный сайт ОАО «Ростовский оптико-механический завод». - URL: http://www.romz.ru/ru/

Спидченко К. И. Указ. соч.




DOI: http://dx.doi.org/10.22213/2413-1172-2017-2-118-121

Article Metrics

Metrics Loading ...

Metrics powered by PLOS ALM


Copyright (c) 2017 Bulletin of Kalashnikov ISTU

Creative Commons License
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.


ISSN 1813-7903 (Print)
ISSN 2413-1172 (Online)