Исследование режимов лазерной обработки неметаллических материалов

Авторы

  • А. В. Усольцева ИжГТУ имени М. Т. Калашникова

DOI:

https://doi.org/10.22213/2413-1172-2023-2-51-59

Ключевые слова:

случайная величина, величина микронеровностей, шероховатость, лазерное воздействие

Аннотация

При обработке материалов с использованием лазера одной из актуальных проблем является обеспечение определенного уровня шероховатости поверхности изделия. Особенно это важно для материалов природного происхождения (дерево, кожа, пластмассы, кости, камни и др.). Одним из подходов выбора режимов обработки лазером является предварительная апробация режимов на образцах изделий. Это приводит к значительным временным затратам, а также к использованию большого количества образцов (до нескольких десятков). Предлагается использовать обработку результатов исследований образцов изделий с применением вероятностно-статистической обработки данных. Приведен пример использования такого подхода на обработке изделий из дерева. Показаны результаты обработки изделий лазером с оценкой шероховатости поверхности изделия с использованием алгоритмов вероятностной обработки результатов экспериментов. Проведенный эксперимент содержал три этапа. Сначала подготавливается модель образца изделия, представляющая ступенчатый клин с различной шероховатостью, затем модель устанавливается на лазер и происходит ее лазерная обработка. На третьем этапе производятся измерения шероховатости поверхности, и на компьютере выполняется статистическая обработка результатов экспериментов. Применение рассматриваемого подхода позволяет ускорить разработку режимов лазерной обработки изделий из дерева в 3-4 раза в сравнении с известными подходами. В работе приведены основные алгоритмы вероятностно-статистической обработки результатов экспериментов, показаны диаграммы зависимости шероховатости от различных режимов лазерной обработки для различных материалов (дерево, стекло, кожа): глубина абляции, дисперсия неровностей профиля, зависимость дисперсии неровностей от мощности излучения лазера. Для проведения эксперимента использовался лазер TrotecSpeedy 300, микроденситометр, микроинтерферометр МИИ 4, фотоэлектрический блескомер ФБ-2. Для обработки данных была построена регрессионная модель, связывающая режимы лазерной обработки и свойства поверхности различных материалов. Статья будет полезна студентам, специалистам, использующим лазерную обработку материалов природного происхождения.

Биография автора

А. В. Усольцева, ИжГТУ имени М. Т. Калашникова

соискатель

Библиографические ссылки

Котликов Е. Н., Новикова Ю. А., Тропин А. Н. Проектирование и изготовление интерференционных покрытий: монография. СПб.: ГУАП, 2016. 288 с.

Круглов В. М. Случайные процессы. М.: Academia, 2018. 318 c.

Савельев И. В. Курс общей физики. СПб.: Лань, 2016. 468 с.

Усольцева А. В. Исследование режимов лазерной обработки органического стекла // Дизайн. Материалы. Технология. 2022. № 4(68). С. 113-119.

Minok Park, Balkey M., Mao X., Jonsson J., Grigoropoulos C., Vassilia Zorba. Mechanisms of graphite ablation by sub-millisecond ytterbium fiber laser pulses. Physics, Materials Science, Applied Physics Letters, 2022, pp. 1-181.

Вейко В. П., Петров А. А., Самохвалов А. А. Введение в лазерные технологии. СПб., 2018. 161 с. // International Journal of Heat and Mass Transfer, 2018, vol. 127, pp. 1095-1100.

Armbruster O., Naghilou A., Kautek W. The Role of Defects in Pulsed Laser Matter Interaction. Materials Science, 2018, pp. 39-61.

Murzin S. Improvement of Thermochemical Processes of Laser-Matter Interaction and Optical Systems for Wavefront Shaping: Materials Science, Physics, Applied Sciences, 2022, pp. 954-962.

Heitz J. Laser ablation: fundlamentals and applications in micropatterning and thin film formation: Materials Science,2018,pp. 103-108.

Shugaev M., He M., Zhigilei L. Laser-Induced Thermal Processes: Heat Transfer, Generation of Stresses, Melting and Solidification, Vaporization, and Phase Explosion: Materials Science. Handbook of Laser Micro- and Nano-Engineering, 2020, pp. 1-81.

Acosta-Zepeda C., Saavedra P., Bonse J., Haro-Poniatowski E. Modeling of silicon surface topographies induced by single nanosecond laser pulse induced melt-flows. Physics, Materials Science: Journal of Applied Physics, 2019, pp. 68-74.

Bonse J., Kirner S., Griepentrog M., Spaltmann D., Krüger J. Femtosecond Laser Texturing of Surfaces for Tribological Applications: Materials Science, Materials, 2018, pp. 4435-4441.

Siddharth S., Song-Ling Tsai, Yu-Bin Chen, Ming-Tsang Lee. Opto-thermo-fluidic transport phenomena involving thermocapillary flow during laser microfabrication:Materials Science, 2020, pp. 277-282.

Siuzdak K., Łukasz Haryński, Wawrzyniak J., Grochowska K. Review on robust laser light interaction with titania - Patterning, crystallisation and ablation processes: Materials Science, 2020, pp. 8-14.

Ehrhardt M., Lorenz P., Zimmer K. Dry Etching of Germanium with Laser Induced Reactive Micro Plasma. Physics, Materials Science: Lasers in Manufacturing and Materials Proc., 2021, pp. 1323-1367.

Faezeh Kazemi, Arnold T., Lorenz P., Ehrhardt M., Zimmer K. Residual Layer Removal of Technical Glass Resulting from Reactive Atmospheric Plasma Jet Etching by Pulsed Laser Irradiation: Materials Science. Plasma Chemistry and Plasma Proc., 2020, pp. 1242-1251.

Lorenz P., Zagoranskiy I., Ehrhardt M., Zimmer K. Laser-induced large area sub-μm and nanostructuring of dielectric surfaces and thin metal layer // Materials Science, Physics, LASE, 2019, pp. 106-110.

Improving the efficiency of identification using laser technology. Scientific research in SCO countries: English report by participants of the International Conference on Synergy and Integration December 11, Beijing China, 2019.

Tsibidis G., Museur L., Kanaev A. The Role of Crystalline Orientation in the Formation of Surface Patterns on Solids Irradiated with Femtosecond Laser Double Pulses: Physics, Materials Science, Applied Sciences, 2020, pp. 493-514.

Загрузки

Опубликован

19.07.2023

Как цитировать

Усольцева, А. В. (2023). Исследование режимов лазерной обработки неметаллических материалов. Вестник ИжГТУ имени М.Т. Калашникова, 26(2), 51–59. https://doi.org/10.22213/2413-1172-2023-2-51-59

Выпуск

Раздел

Статьи