Выбор вида и величины зерна наполнителя при обработке абразивным потоком прямоугольных заготовок из цветных сплавов
DOI:
https://doi.org/10.22213/2413-1172-2022-2-6-13Ключевые слова:
обработка абразивным потоком, прямоугольная заготовка, абразивное зерно, наполнитель, алмазная пастаАннотация
Обработка абразивным потоком является одной из перспективных технологий финишной обработки прямоугольных каналов, для которых характерно постоянное повышение точности и снижение шероховатости поверхности. По этой причине проведено моделирование контактного взаимодействия зерна в углах поперечного сечения прямоугольной заготовки при предполагаемой обработке абразивным потоком, зафиксированы ключевые особенности выбора величины зерна наполнителя. В предложенной сферической модели зерна режущая кромка представлена дугой окружности, вписываемой в угол поперечного сечения заготовки. Подтверждено, что при размере зерна, превышающем значение внутреннего радиуса скругления угла заготовки, возникает необработанный участок, площадь которого просчитана c помощью CAD-системы на прямом, тупом и остром углах. Проанализированы физические свойства, форма режущих кромок и применимость наполнителей: электрокорунда, карбида кремния и синтетического алмаза. Форма алмазного зерна по сравнению с представленными наполнителями показывает более округлую форму граней кристалла, которая обусловливает большую микротвердость и абразивную способность. Выявленные особенности подтверждают исключение возможного явления шаржирования в процессе постобработки. Рекомендуется использовать зерна абразива определенной зернистости для равномерной предварительной обработки грубой поверхности с последующей полировкой мазеобразной алмазной пастой каналов малого поперечного прямоугольного сечения. Использование в качестве наполнителя мазеобразной пасты, содержащей алмазные зерна, позволяет уменьшить вязкость среды, а дисперсность алмазных зерен - обработку углов прямоугольного сечения. Для финишной обработки прямоугольных заготовок из цветных сплавов предложена обработка абразивным потоком рабочей средой средней вязкости с использованием в качестве основы синтетического каучука СКТ, а наполнителя - мазеобразной пасты, содержащей алмазные зерна. Применение рабочих сред с алмазными пастами позволяет обрабатывать абразивным потоком внутренние каналы заготовок из различных цветных сплавов. Для представленных в данной статье минимальных прямоугольных сечений трубчатых заготовок предлагается использование рабочей среды следующего весового состава: каучук СКТ - 40 %, алмазная паста АСН 60/40 ВОМ Г - 60 %. Для проведения дальнейших исследований предложен ряд общих рекомендаций.Библиографические ссылки
Косьяненко С. В., Патраев Е. В., Петрусев В.В., Трифанов И. В. Анализ технологичности деталей гибких волноводных секций космического аппарата // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 2021. №12(741). С. 53-61.
Zhakupova A.Y., Ondrisov D.B., Kanafin M.Z., Aukatova N.K., Kuranber B.N. Solving the problem of abrasive machining in the production of rocket and space technology details. Vestnik Evraziiskogo natsional’nogo universiteta imeni L.N. Gumileva. Seriya Fizika. Astronomiya, 2020, no. 2, pp. 42-49.
Зверинцева Л. В., Зверинцев В. В., Кочкина Г. В. Исследование рабочей среды при абразивно-экструзионной обработки. Технология машиностроения. 2021. № 5. С. 42-48.
Petare A.C., Jain N.K. A critical review of past research and advances in abrasive flow finishing process. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2018, vol. 97, Iss. 1-4, pp. 741-782. DOI: https://doi.org/10.1007/s00170-018-1928-7.
Youzhi Fu, Hang Gao, Qiusheng Yan, Xuanpling Wang, Xu Wang. An efficient approach to improving the finishing propeties of abrasive flow machining with the analyses of initial surface texture of workpiece. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2020. https://doi.org/10.1007/s00170-020-05173-5.
Palwinder Singh, Lakhvir Singh, Sehijpal Singh. Experimental Comparison of Abrasive Flow Machining and Magnetic Abrasive Flow Machining for Aluminium Tubes.International Journal for Research in Engineering Application & Management (IJREAM), 2018, vol. 04, Iss. 03. DOI: 10.18231/2454-9150.2018.0410.
Butola R., Jain R., Bhangadia P., Bandhu A., Walia R.S., Murtaza Q. Optimization to the parameters of abrasive flow machining by Taguchi method. Materials Today: Proceedings, 2018, vol. 05, Iss. 02. DOI: 10.1016/J.MATPR.2017.12.044.
Новосельский Н. К., Васильева Е. К., Сысоев А. С. Микрорезание при абразвино-экструзионной обработке // The Scientific Heritage. 2020. № 44-1 (44). С. 45-48.
Wang Tingting, Chen De, Zhang Weihua, An Luling. Study on key parameters of a new abrasive flow ma-chining (AFM) process for surface finishing. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2019, vol. 101, Iss. 2, pp. 39-54. https://doi.org/10.1007/s00170-018-2914-9.
Pshenko E.B., Shestakov I.Ya., Shestakov V.I. The research of thermophysical properties of the working environment for abrasive-extrusion processing. Siberian Journal of Science and Technology, 2019, vol. 20, no. 2, pp. 277-283.
Yinguang Li, Guizhen Song, Bowen Hon, Jianming Cheng. Study on the correlation between grain size and processing limit in abrasive flow machining. Journal of Physics: Conference Series, 2021, Conf. Ser. 1884 012002. DOI: 10.1088/1742-6596/1884/1/012002.
Xiu Tian-Xun, Wang Wei, Liu Kun, Wang Zhi-Yong, Wei Dao-Zhu. Characteristics of force chains in friction- al.interface during abrasive flow machining based on discrete element method. Advances in Manufacturing, 2018, 6, pp. 355-375. https://doi.org/10.1007/s40436-018- 0236-7.
Li Yinguang, Song Guizhen, Hon Bowei, Cheng Jianming. Stduy on the correlation between grain size and processing limit in abrasive flow machining. Journal of Physics: Conference Series, 2021. doi:10.1088/1742-6596/1884/1/012002
Рагулин В. Д., Бокова Л. Г. Особенности обработки деталей со сложными геометрическими поверхностями с использованием несвязанных абразивов // Современные материалы, техника и технологии. 2020. № 1 (28). С. 50-54.
Калимуллина З. А. Абразивные материалы, классификация, виды их характеристики // Аллея науки. 2018. № 11 (27). С. 42-45.
Применение роботизированной финишной обработки в свободном абразиве для алюминиевых цилиндров / А. С. Бабаев, Н. В. Лаптев, Е. В. Столов, А. Р. Семёнов // Актуальные проблемы в машиностроении. 2018. № 1-2. С. 31-36.
Cкрябин В. А. Финишная абразивная обработка тонкостенных пластин // Вестник Брянского государственного технического университета. 2021. № 9 (106). С. 15-22.
Swarn Singh, Harish Kumar, Santosh Kumar, Saurabh Chaitanya. A systematic review on recent advancements in Abrasive Flow Machining (AFM). Materials Today: Proceedings,. 2021. DOI 10.1016/j.matpr.2021.12.273
Chirov A. N., Sapegin A. M., Zhumabaev E. N., Sysoeva L. P., Shelikhova S. V. Abrasive extrusion processing of aluminum alloys. Journal of Advanced Research in Technical Science, 2018, no. 8, pp. 30-33.
Карпаченко К. А. Шлифование как разновидность абразивной обработки, виды, область применения. Типы шлифовального инструмента и материалы // Инновационные технологии в машиностроении, образовании и экономике. 2020. Т. 28, № 3 (17). С. 86-91.
Загрузки
Опубликован
Как цитировать
Выпуск
Раздел
Лицензия
Copyright (c) 2022 Вестник ИжГТУ имени М.Т. Калашникова
Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная.