Влияние мешающих параметров при электроискровом контроле лакокрасочных покрытий
DOI:
https://doi.org/10.22213/2413-1172-2023-2-26-33Ключевые слова:
электроискровой контроль, частичные разряды, шероховатость поверхности, лакокрасочные покрытия, контроль сплошностиАннотация
Приводится анализ мешающих факторов, таких как шероховатость поверхности основания и частичных разрядов, которые могут оказывать влияние на процесс контроля сплошности электроискровым методом, снижая пробивное напряжение межэлектродного промежутка и приводя к появлению ложных срабатываний сигнализации. Для рассмотрения влияния шероховатости поверхности основания покрытия на процесс контроля построено распределение электрического поля в системе двух электродов с заданной шероховатостью в программе Ansys Electronics Desktop. Проведен эксперимент по определению пробивного напряжения воздушного промежутка для разных значений шероховатости поверхности одного из электродов. На образце шероховатости устанавливалась пленка толщиной 0,05 мм с отверстием, имитирующим дефект. На поверхности пленки в районе отверстия устанавливался электрод, на который подавалось контрольное напряжение. Напряжение увеличивалось до значения пробивного напряжения и фиксировалось. Эксперимент показал, что пробивное напряжение межэлектродного промежутка, имитирующего сквозной дефект покрытия, практически не меняется при изменении шероховатости. На процесс электроискрового контроля могут влиять волнистость покрытия и неоднородность его толщины, которые приводят к образованию воздушных зазоров между электродом и поверхностью покрытия. Показано, что в этом случае напряженность электрического поля в воздушном зазоре будет выше напряженности поля в диэлектрическом покрытии, что, в свою очередь, создает условия для формирования частичных разрядов в межэлектродном промежутке. Частичный разряд создает импульс тока, пропорциональный емкости воздушного промежутка, который может быть ошибочно принят за ток искрового разряда всего промежутка и, следовательно, за наличие дефекта, тогда как наличие частичного разряда не означает наличие дефекта. Таким образом, можно утверждать, что частичные разряды - мешающий параметр, влияние которого необходимо учитывать. Предложены меры по уменьшению влияния частичных разрядов на процесс контроля сплошности. Для исключения возможности появления ложных срабатываний сигнализации от частичных разрядов необходимо измерять параметры импульса напряжения, обусловленного током полного разряда, и учитывать их при принятии решения о наличии дефекта.Библиографические ссылки
Редько В. В., Редько Л. А. Обнаружение дефектов типа воздушная полость при электрическом контроле изоляции кабельных изделий в области слабых и сильных полей // Ползуновский вестник. 2018. № 1. С. 82-87. DOI: 10.25712/ASTU.2072-8921.2018.01.016
Предотвращение возникновения частичных разрядов в твердой изоляции высоковольтных токопроводов / В. Н. Вариводов, Д. И. Ковалев, С. С. Жуликов, Д. В. Голубев, В. А. Романов // Электротехника. 2021. № 8. С. 30-34.
Параметры и характеристики шероховатости поверхности / Т. Т. Тураев, А. A. Топволдиев, Ш. F. Рубидинов, Ж. Г. Жайратов // Oriental renais sance: Innovative, educational, natural and social sciences, 2021, vol. 1, no. 11, pp. 124-132.
Atroshchenko V.A. (2021) Experimental hydrotransportation unit for testing material resistance of pipelines and parts of dredging pumps to hydro-abrasive wear. Obogas.Rud., 2021, vol. 2021, pp. 39-45. DOI: 10.17580/or.2021.03.07
Atroshchenko V.A., Alexandrov V.I. (2022) Increasing the efficiency of the transport pipelines of the stowing complex with the application of a polyurethane coating. Min. Inf. Analyt. Bull., 2022, vol. 10, pp. 25-38. DOI: 10.25018/0236_1493_2022_101_0_25
Olt J., Maksarov V., Efimov A. (2019) Improving the quality of critical tractor parts through the dynamic stabilisation of the manufacturing process in regard to CNC machines. 2019. DOI: 10.15159/AR.19.060
Степанов С. Н., Ларионова Т. А., Степанов С. С. Изучение влияния алюминия на адгезию нержавеющей стали при газопламенном напылении // Записки Горного института. 2020. Т. 245. С. 591-598. DOI: 10.31897/PMI.2020.5.11
Мусихин А. С., Сясько В. А. Электроискровой контроль сплошности защитных лакокрасочных покрытий // В мире неразрушающего контроля. 2018. Т. 21, no. 2. C. 42-45.
Сясько В. А., Голубев С. С., Мусихин А. С. Совершенствование электроискрового метода неразрушающего контроля // Контроль. Диагностика. 2019. № 12. С. 4-14.
Syasko V.A., Musikhin A.S. (2020) High voltage testing of functional dielectric coatings with thickness from 25 µm and more. Journal of Physics: Conference Series, 2020, no. 1636(1). DOI: 10.1088/1742-6596/ 1636/1/012008
Syasko V.A., Litvinov B.Y., Musikhin A.S. (2022) Integrated Electric Spark Testing of Continuity and Unacceptable Thinning of Dielectric Coatings.Russian Journal of Nondestructive Testing, 2022, vol. 58, no. 9, pp. 814-820. DOI: 10.1134/S106183092209008X
Киселев В. Г., Рузич Е. Н. Диэлектрические покрытия и их влияние на защиту от коррозии наружной поверхности подземных трубопроводов // Проблемы энергетики. 2018. № 1. С. 80-89.
Рагуткин А. В., Сидоров М. И., Ставровский М. Е. Некоторые аспекты эффективности нанесения антифрикционных покрытий технологиями финишной антифрикционной безабразивной обработки // Записки Горного института. 2019. Т. 236. С. 239-244. DOI: 10.31897/PMI.2019.2.239
Применение заводских эпоксидных покрытий для антикоррозионной защиты подземных трубопроводов / А. М. Ефремов, П. Д. Волянский, П. О. Ревин, С. В. Ануфриев // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2021. Т. 11, № 3. С. 293-303.
Сауткина Т. Н., Чеснокова Е. В., Касатов А. Ю. Обзор методов защиты стальных трубопроводов // Совершенствование методов гидравлических расчетов водопропускных и очистных сооружений. 2018. Т. 1, № 1. С. 66-68.
Исмаилов М. М., Доминчак Е. С. Вопросы оптимального планирования контроля состояния трубопроводов с помощью средств дистанционного зондирования // Актуальные проблемы экологии и охраны труда. 2019. С. 157-164.
Инновационные средства диагностики для оценки технического состояния технологических трубопроводов компрессорных станций / В. Б. Братков [и др.] // Газовая промышленность. 2020. Т. 800. № 5.
Болобов В. И., Попов Г. Г. Методика испытаний трубопроводных сталей на стойкость к ручейковой коррозии // Записки Горного института. 2021. Т. 252. С. 854-860. DOI: 10.31897/ PMI.2021.6.7
Ольт Ю., Максаров В. В., Красный В. А. Исследование износостойкости подшипниковых узлов двигателей карьерных автосамосвалов, работающих в условиях фреттинг-коррозии // Записки Горного института. 2019. Т. 235. С. 70-77. DOI: 10.31897/PMI.2019.1.70
Кантюков Р. Р., Запевалов Д. Н., Вагапов Р. К. Анализ применения и воздействия углекислотных сред на коррозионное состояние нефтегазовых объектов // Записки Горного института. 2021. Т. 250. С. 578-586. DOI: 10.31897/PMI.2021.4.11
Загрузки
Опубликован
Как цитировать
Выпуск
Раздел
Лицензия
Copyright (c) 2023 Владимир Александрович Сясько, Игорь Сергеевич Гнивуш, Алексей Сергеевич Мусихин
Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная.
