Интерпретируемая диагностика механических неисправностей асинхронного электропривода по токовым признакам с использованием методов машинного обучения
DOI:
https://doi.org/10.22213/2410-9304-2025-4-86-92Ключевые слова:
машинное обучение, разработка признаков, техническая диагностика, электропривод, метод случайного леса, интерпретация модели, метод SHAPАннотация
В работе рассматривается подход к диагностике механических неисправностей асинхронного электропривода на основе анализа фазных токов. Экспериментальные данные получены на стенде для испытания асинхронного электропривода при двух режимах работы - на холостом ходу и с нагрузкой 0,5 от номинальной и двумя видами технического состояния: исправное, неисправное с дефектом «несоосность подключенной нагрузки», неисправное с дефектом «изношенный подшипник». Предварительная обработка сигналов включала фильтрацию, выделение огибающей и нормализацию. Из исходных сигналов токов извлекались статистические признаки, такие как среднее квадратическое значение, коэффициенты эксцесса и асимметрии, отражающие изменение формы и распределения сигнала при возникновении дефектов. Дополнительно из огибающих вычислялись спектральные характеристики и интегральные показатели, описывающие относительный вклад гармонических составляющих и основной гармоники, что позволило учесть особенности модуляции сигнала при различных неисправностях. На основе сформированных признаков обучена модель классификации на основе метода случайного леса (Random Forest, RF), показавшая среднюю точность 85 % при кросс-валидации. Проведен анализ важности признаков с использованием метода SHAP (Shapley Additive exPlanations), а также интерпретация их физического смысла, что позволило установить связь отдельных признаков с типами механических неисправностей и подтвердить обоснованность выбранных диагностических показателей. Полученные результаты подтвердили возможность эффективного применения классического алгоритма машинного обучения Random Forest для диагностики механических дефектов электропривода, позволили выделить набор признаков, наиболее чувствительных к изменению его технического состояния, и могут быть использованы при разработке систем мониторинга и оценки состояния оборудования.Библиографические ссылки
Maulik S., Konar P., Chattopadhyay P. Fusion of Vibration and Current signals for Improved Multi Class Fault Diagnosis of Three Phase Induction Motor // 2023 IEEE 3rd Applied Signal Processing Conference (ASPCON). 2023, pp. 152-155, DOI: 10.1109/ASPCON59071.2023.10396244.
Zhao J., Wang W., Huang J. A comprehensive review of deep learning-based fault diagnosis approaches for rolling bearings: Advancements and challenges // AIP Adv. 2025. vol. 15, no. 2, DOI: 10.1063/5.0255451.
Jaros R., Byrtus R., Dohnal J. et al. //Advanced Signal Processing Methods for Condition Monitoring. Archives of Computational Methods in Engineering. 2022. vol. 30, pp. 1553-1577, DOI: 10.1007/s11831-022-09834-42018.
Maciejewski N., Treml A. Flauzino R. A Systematic Review of Fault Detection and Diagnosis Methods for Induction Motors // 2020 FORTEI-International Conference on Electrical Engineering (FORTEI-ICEE). 2020. pp. 86-90. DOI: 10.1109/FORTEI-ICEE50915.2020.9249890.
HanJ., Park S.,HongS. A Study of the Effectiveness of Current Data in Motor Mechanical Fault Diagnosis Using XAI // 2021 24th International Conference on Electrical Machines and Systems (ICEMS). Pp. 710-715. DOI: 10.23919/ICEMS52562.2021.9634398.
Okwuosa C., Hur J. Enhancing Induction Motor Reliability Through Advanced Feature Selection and Diagnostic Models in Low-Load Conditions// 2025 International Conference on Artificial Intelligence in Information and Communication (ICAIIC), Fukuoka, Japan, 2025, pp. 1134-1139, doi: 10.1109/ICAIIC64266. 2025.10920696.
Kumar R. Health monitoring and fault analysis of induction motors: a review // Engineering Research Express. 2024. pp.1-28. DOI:10.1088/2631-8695/ad8b10.
Jian Y., Zeying Z., Yunguang G. Research on Fault Diagnosis of Motor Bearings Based on SBOA-VMD-TCN // IEEE Access, 2025. Vol. 13, pp. 174815-174830. DOI: 10.1109/ACCESS.2025.3608063.
Санников П. А., Лекомцев П. В. Определение технического состояния и прогнозирование остаточного ресурса электропривода в предсказательном обслуживании: обзор зарубежных источников // Интеллектуальные системы в производстве. 2025. Т. 23, № 1, С. 82-93. DOI: 10.22213/2410-9304-2025-1-82-93
Шихов Е. А., Санников П. А., Лекомцев П. В. Разработка стенда для исследования асинхронного электропривода // "Выставка инноваций - 2022" (осенняя сессия): сборник материалов XXXIV Республиканской выставки-сессии студенческих инновационных проектов, Ижевск, 15 декабря 2022 года. Ижевск: ИжГТУ имени М. Т. Калашникова, 2023. С. 187-196. EDNLDCAWO.
Zhenggaoyuan F., Wang Q., Wenjing S. Research on Improved Fault Detection Method of Rolling Bearing Based on Signal Feature Fusion Technology // Applied Sciences. 2023.p.12987. DOI:10.3390/app132412987.
Zhang B., Meng Q. Rolling bearing fault diagnosis based on wavelet packets and Hilbert envelope spectrum // Mech. Manag. Develop. 2024. Vol. 39, no. 3, pp. 1-3, DOI: 10.16525/j.cnki.cn14-1134/th.2024.03.001.
Atamuradov V., Medjaher K., Camci F. et al. Machine Health Indicator Construction Framework for Failure Diagnostics and Prognostics // Journal of Signal Processing Systems. 2020. Vol. 92 (8). DOI: 10.1007/s11265-019- 01491-4.
Bundasak S., Wittayasirikul P. Predictive maintenance using AI for Motor health prediction system // 2022 International Electrical Engineering Congress (iEECON). 2022. pp. 1-4. DOI: 10.1109/iEECON53204.2022.9741620.
Amir K., Bilal A.,Vaimann K. An Advanced Diagnostic Approach for Broken Rotor Bar Detection and Classification in DTC Controlled Induction Motors by Leveraging Dynamic SHAP Interaction Feature Selection (DSHAP-IFS) GBDT Methodology //2024. Machines. 12. 495. DOI: 10.3390/machines12070495.
Загрузки
Опубликован
Как цитировать
Выпуск
Раздел
Лицензия
Copyright (c) 2025 П А Санников, П В Лекомцев

Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная.