Технология затылования зуборезных червячных фрез
DOI:
https://doi.org/10.22213/2413-1172-2020-4-29-38Ключевые слова:
червячная фреза, шлифование, радиальное затылование, затылованная поверхность зубьев, зубчатые колесаАннотация
Затылованная поверхность боковой стороны зубьев червячной фрезы - это аналог винтовой поверхности с углом подъема, увеличенным для одной и уменьшенным для другой стороны зуба относительно угла подъема производящей поверхности. Основные недостатки действующей технологии затылования: искажение профиля производящей поверхности в ходе переточек фрез для восстановления режущих свойств инструмента, зависимость наладки процесса затылования от диаметра шлифовального круга и высокая трудоемкость достижения требуемой точности профиля производящей рейки фрезы.
Предложено изготавливать боковые поверхности зубьев фрезы как эвольвентные, так как теоретически точная эвольвентная винтовая поверхность может быть получена шлифованием при параллельных осях шлифовального круга c прямолинейным профилем и шлифуемого изделия. Приведен порядок расчета параметров фрезы и процесса затылования. Разработана методика расчета органической погрешности получаемого профиля производящей рейки фрезы. Определен основной параметр предварительного затылования фрезы – спад затылка зуба на угловом шаге фрезы в зависимости от длины шлифованной части зуба и припуска на шлифование. Исследованы и определены параметры фрезы и процесса затылования, исключающие недопрофилирование затылуемых поверхностей. Приведены примеры расчетов применительно к изготовлению прецизионных фрез класса точности ААА.Библиографические ссылки
Лагутин С. А., Сандлер А. И. Построение функционально ориентированной технологии второго порядка при обработке зубчатых колес // Наукоемкие технологии в машиностроении. 2017. № 2 (68). С. 31–35.
Sandler A.I., Lagutin S.A. and Gudov E.A. Actual Issues of Design and Production of Advanced Worm Gears. Advanced Gear Engineering, Springer Intern. Publishing AG Switzerland, 2018, pp. 139-166.
Sandler A.I. and Lagutin S.A. Relieving the teeth of hobs for cutting the Wildhaber-Novikov gears. The 10th International Conference KOD 2018 “Machine and Industrial Design in Mechanical Engineering”, Novi Sad, Serbia / IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 2018, vol. 393, doi:10.1088/1757-899X/393/1/012068.
Некоторые результаты проектирования и освоения серийного производства ответственной червячной передачи / Е. С. Трубачев, Т. В. Савельева, Т. А. Пушкарева, Л. Н. Фарукшина // Вестник
ИжГТУ имени М. Т. Калашникова. 2017. № 2 (20). С. 76–81. DOI: 10.22213/2413-1172-2017-2-76-81.
Volkov A., Medvedev V. Tool Profiling for the Grinding of Helical Surfaces. Advanced Gear Engineering, Mechanisms and Machine Science 51, Springer International Publishing AG Switzerland, 2018, pp. 305-325.
Huai C. and Zhao Y. Influence of grinding wheel parameters on the meshing performance of toroidal surface enveloping conical worm drive. Mechanical Sciences, 2019, vol. 10, pp. 199-211.
Андросов С. П. Уравнение режущих кромок червячной модульной фрезы // Приволжский научный вестник. 2013. № 2 (18). С. 4–7.
Панкратов Ю. М. Математическое моделирование в технологии профилирования дисковых затыловочных инструментов // Металлообработка. 2015. № 4 (88). С. 48–55.
Парфенов В. Э., Хандожко А. В., Киричек А. В. Конструкция черновой червячной фрезы для обработки зубчатого колеса крупного модуля // Вестник Брянского государственного технического университета. 2019. № 7 (80). С. 23–29. DOI: 10.30987/
article_5d2d92319a8d00.64590625.
Сандлер А. И., Лагутин С. А., Гудов Е. А. Теория и практика производства червячных передач общего вида / под общ. ред. С. А. Лагутина. М. : Ин-фра-Инженерия, 2016. 346 с.
