Разработка многофункционального агрегатного станка для образования и бизнеса
DOI:
https://doi.org/10.22213/2413-1172-2020-4-39-45Ключевые слова:
агрегатный станок, техническая система, корпус, оснастка, станина, стойкаАннотация
Проблема обеспечения безопасности и непрерывности машиностроительных производств является особенно актуальной в современных условиях изменчивости мира. Неповоротное массивное оборудование постепенно заменяется многозадачными станками, позволяющими быстро развернуть выпуск изделий соответствующего качества с минимальными затратами.
Представлены основные этапы разработки нового многофункционального агрегатного станка. Исследование станка проведено с помощью методов системного анализа, построена принципиальная схема с описанием взаимосвязи всех элементов. Станок по конструкции является агрегатным, поэтому большинство деталей и узлов станка стандартизированы, что упрощает его конструирование, проектирование и производство, что не влияет на качество обрабатываемых на станке деталей. На структурной схеме станок представляет собой техническую систему, состоящую из подсистем, – корпуса, оснастки, системы механизации, смазывающе-охлаждающей системы, системы автоматизации, электрообеспечения, которые, в свою очередь, состоят из более мелких элементов.
Универсальность разрабатываемого станка заключается в различных схемах сборки. Обеспечивается это конструкцией корпуса, который состоит из одинаковых по конфигурации и размерам блоков. Благодаря этой особенности, корпус можно легко собирать, меняя относительное положение блоков. Так, в зависимости от схемы сборки корпуса можно собирать различные типы станков. Представлены возможные способы сборки и типы собираемых станков для каждой схемы. В зависимости от сферы применения (образование или бизнес) станок будет иметь различные технические и конструктивные параметры, количество схем сборок, показатели производительности, точности, а также различные модификации в автоматизации и системе электрообеспечения.Библиографические ссылки
Михеева М. В. Основные направления обеспечения экономической безопасности России в современных условиях // Вестник Академии Следственного комитета Российской Федерации. 2016. № 2 (8). С. 146–150.
Долгова И. В., Кавтарев А. Р., Рябых Г. Р. Импортное станкостроение как ориентир для развития отечественной отрасли // Гуманитарный вестник. 2016. № 6 (44). С. 1–5.
Zivanovic S., Glavonjic M., Kokotovic B. [Development of Multifunctional Reconfigurable Desktop Machine Tool with Hybrid Kinematics]. Technics - Mechanical Engineering, 2015, pp. 71-80. DOI: 10.5937/tehnika1502261Z.
Черпаков Б. И. Металлорежущие станки. М. : Академия, 2003. 368 с.
Металлорежущие станки / Н. С. Ачеркан, А. А. Гаврюшин, В. В. Ермаков, Н. В. Игнатьев. 2-е изд., перераб. М. : Машиностроение, 1965. Т. 1. 767 с.
Бальцер Д., Вайсс В., Викторов В. К. Химико-технологические системы. Синтез, оптимизация и управление / под ред. И. П. Мухленова. Л. : Химия, 1986. 424 с.
Глущенко В. В. Анализ систем технического сервиса товаров высокотехнологичного машиностроения // Kazakhstan Science J. 2019. Т. 2. № 10 (11). С. 83–104.
Сергеев А. Г., Петрешин Д. И. Структура системы управления шлифовально-заточного станка // Молодые ученые – ускорению научно-технического прогресса в XXI веке : сборник материалов IV Всерос. науч.-техн. конф. аспирантов, магистрантов и молодых ученых с международным участием / под общ. ред. А. П. Тюрина, Ю. В. Зубковой. Ижевск : Изд-во ИжГТУ, 2015. С. 114–117.
Елисеев С. В., Большаков Р. С., Ситов И. С. Возможности структурного математического моделирования в оценке динамических свойств технологических вибрационных машин // Системы. Методы. Технологии. 2019. № 1 (41). С. 7–15.
Структурные схемы измерительных устройств систем контроля и управления / Д. А. Аржаев, О. Н. Бодин, В. Г. Полосин, Д. И. Нефедьев, А. Г. Убиенных // Измерение. Мониторинг. Управление. Контроль. 2016. № 1 (15). С. 24–30.
